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在軸類鍛件的整個成（chéng）形過程中，隻（zhī）有應用新（xīn）的鍛造工藝理（lǐ）論與技術優（yōu）化與組合，才能使各階段的變形機製得到佳配合。其要點是：

1)鍛（duàn）造變形的每一瞬時，應避（bì）免或降（jiàng）低內部拉應力，要兩（liǎng）向拉應力的出現。

2)在以打碎鑄造（zào）組織為主的形變階段（duàn），可采用錐（zhuī）形板鍛粗加新FM鍛造（zào）法(既用砧寬比W/H控（kòng）製毛（máo）坯（pī）變形區中心不出現軸向拉應力，又用料寬比B/H控製毛坯變（biàn）形區中心不出現橫（héng）向拉應力、上用普通平（píng）砧（zhēn）的同（tóng）時（shí）下用大平台（tái）的鍛造方法)或LZ鍛造法(同時用料寬比B/H和砧寬比 W/H控製鍛（duàn）件內部質量的平砧拔（bá）長（zhǎng）工藝)拔（bá）長。

3)在焊合內部孔隙（xì）為（wéi）主的形變（biàn）階段（duàn），應在一次（cì）拔長中完成，拔（bá）長可采用新FM鍛造法或LZ鍛造法，中間（jiān）可加JTS法，不允（yǔn）許JTS壓實後再有平板粗變形（xíng）。

4)拔長方法應先選LZ鍛造法驗算，如砧寬（kuān）比W/H小不能滿足要（yào）求，則改選新FM鍛造法。不論是選用（yòng）LZ鍛造法，還是應用新FM鍛造法，都應嚴格控製砧寬比W/H、料寬比B/H和壓下率△H/H的合理匹配。在300 MW及以上的鍛件鍛造工（gōng）藝中可選用JTS鍛造（zào）工藝。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限（xiàn）公司

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筒類鍛件（jiàn）產生質量問題的（de）原因？

筒節壁厚不均主要是由於坯料衝孔（kǒng）衝偏後，在芯棒拔長和擴孔出成品時沒有及（jí）時的調整壓（yā）下（xià）量所致。

鍛件端麵出現折傷、飛邊開裂以及飛邊折疊（dié）進入筒身內部主要是由於衝孔工序造成。折傷的產生是由（yóu）於在沒有設計漏衝脫附具前，漏衝脫采（cǎi）用兩個平台相互配合，坯料端麵和大台接觸處產生勒痕，坯料（liào）勒痕處在芯棒拔長或馬杠擴孔（kǒng）過程中逐漸演變成折傷。飛邊開（kāi）裂和（hé）飛邊折疊進入筒身內部主要是由於衝孔後毛（máo）刺沒有得到及時的處理（lǐ），在後（hòu）序芯棒（bàng）拔長和馬杠擴孔過程中逐漸產生。

鍛件產（chǎn）生橢圓有以下幾方麵原因：鍛（duàn）件出（chū）成品（pǐn）火次保溫時間太長，導致將坯料燒成橢（tuǒ）圓，在擴孔出成品時沒有（yǒu）及時的將橢圓校圓；出成（chéng）品後終鍛（duàn）溫度太（tài）高，成品擺放不當，由於鍛件 自重（chóng）造成橢圓；擴孔出成品時壓下量不（bú）均勻，變（biàn）形不同步造成成品橢圓。

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鍛造鍛件時退火的目的和種類？

球化返火：為使鍛件中碳化物球狀化而進行的退火工藝。即將鋼材加熱到AC1以上20~30℃，保溫（wēn）一段時間，然後緩慢冷卻，得到在鐵素體的基體上均勻分（fèn）布著球狀或顆粒狀碳化物的組織。

球化退火主要適用於（yú）共析鋼和過共析（xī）鋼，如碳素工（gōng）具鋼、合金工具（jù）鋼、軸承（chéng）鋼等。這些鋼經軋（zhá）製、鍛造後空冷所得組（zǔ）織是片層狀珠光體與網狀滲碳體，這樣的組織硬而脆，不僅難以切削（xuē）加工，而且以後淬火過程中也容易變形和開裂。而球（qiú）化退火得到的是球狀（zhuàng）珠光體（tǐ）組織，其中的滲碳體呈球形顆粒，彌散分布在鐵素體基體上。和（hé）片狀珠光體相比，不但硬度低，便（biàn）於切削加工，而且在（zài）淬火加熱時，奧氏體晶粒不易粗大，冷卻時鍛件變形和開裂傾向小。另外，對於一些需要改善冷塑（sù）性變形（如衝壓、冷鐓等）的亞共析鋼有（yǒu）時也可采用球化退火（huǒ）。

由於球化退火隻是（shì）加熱到略高於AC1的溫度，其奧氏體化是“不完全”的（de），隻（zhī）是片狀珠光體轉變成奧氏（shì）體，及少量過剩碳化物溶解。因此，它不可能消除網狀碳化物。如過共析（xī）鋼有網狀碳化（huà）物（wù）存在，則必須在球化退火前先進行（háng）正火，將其消除（chú），這樣才能保證球化退火正常進行（háng）。

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